WS: 銀保護(hù)劑5%硫化鉀測(cè)試3分鐘以上不變色,3%硫化鉀8分鐘以上不變色
WST:銀保護(hù)劑5%硫化鉀測(cè)試8分鐘以上不變色,3%硫化鉀15分鐘以上不變色
水溶性銀保護(hù)劑(YBC-WS)
YBC-WS是特別配制用于銀或銀鍍層的水溶性防氧化劑,若把工件浸在本溶液,可形成一層約一分子厚度的保護(hù)層,防止硫化銀或其他有關(guān)的氧化反應(yīng)發(fā)生。
YBC-WS含有一種可溶于水的非;钴S的氧化抑制劑,所形成的保護(hù)層無(wú)毒性和無(wú)刺激性,它可以在安全的情況下應(yīng)用于珠寶、飾物、各類(lèi)平面或管狀器皿等。如應(yīng)用于電子接插件等,對(duì)接觸電阻的影響很小。
另一方面,焊接性能也不會(huì)在任何情況下有所影響。
一·操作條件
|
|
范圍 |
最佳 |
YBC-WS |
ml/L |
35~65 |
50 |
溫度 |
℃ |
40~45 |
42 |
浸漬時(shí)間 |
min |
0.5~4.0 |
2.0 |
二·溶液配制
注意:使用YBC-WS前,必須搖勻,如儲(chǔ)存溫度低于25℃,YBC-WS會(huì)部份固化,必須把容器放在40℃溫水內(nèi),濃縮液便會(huì)變成透明黃橙色液體。
1、 徹底清洗鍍槽;
2、 加入75%體積的純水,加熱至操作溫度;
3、 慢慢攪拌下,加入YBC-WS,并攪拌均勻;
4、 加純水標(biāo)準(zhǔn)體積,攪拌均勻;
5、 調(diào)整操作溫度,溶液可以使用。
三·使用方法
1、 將干燥或濕潤(rùn)的已清潔或活化的工件浸于保護(hù)液內(nèi),保護(hù)液的溫度約為42℃,浸漬時(shí)間0.5~4.0min;
2、 在溫暖純水(35~42℃)或除油劑內(nèi)清洗0.5~1.0min;
3、 在純水中沖洗1~3min;
4、 清洗干凈后可干燥。
四·溶液維護(hù)及補(bǔ)充
如果保護(hù)冷卻一段時(shí)間或停用稍長(zhǎng)時(shí)間,則保護(hù)劑會(huì)分層,但加熱后則會(huì)恢復(fù)正常,經(jīng)常以純水補(bǔ)充蒸發(fā)損失。如要過(guò)到理想的保護(hù)效果,請(qǐng)經(jīng)常保持EVBRITE WS在100%工作濃度,其濃度可用分析方法控制。
可按下表補(bǔ)充
YBC-WS 工作濃度% |
YBC-WS濃縮液 添加量(mL/L) |
100 90 80 70 60 50 |
0 5 10 15 20 25 |
100%YBC-WS工作濃度相當(dāng)于溶液含7.5g/L抑制劑。
五·所需設(shè)備
槽 |
用不銹鋼、PP、PVC、PVDC或高密度襯里的槽子 |
通風(fēng) |
需要 |
加熱 |
PTFE類(lèi)比較適合 |
攪拌 |
利用水泵進(jìn)行循環(huán)攪拌 |
過(guò)濾 |
不需要 |
六·分析與控制
所需儀器與試劑
1 ml移液管 20 ml移液管 50 ml滴定管 250 ml錐形瓶 |
0.1N碘液 0.1N硫代硫酸鈉 1%淀粉指示劑 |
步驟:
a) 移取20mLYBC-WS工作液樣本,放入250mL錐形瓶;
b) 加入20mL 0.1N碘液;
c) 攪拌10 min;
d) 用0.1N硫代硫酸鈉滴定至淡黃色;
e) 加1mL 1%淀粉指示
f)
繼續(xù)用0.1N硫代硫酸鈉滴定至無(wú)色為終點(diǎn)(記錄總體積V)
g) 計(jì)算:
YBC-WS(%,v/v)= |
150×(20-V) |
7.5 |
重復(fù)做兩次以確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確度。
七·故障處理
現(xiàn)象 |
原因 |
改善措施 |
有痕跡或條紋 |
預(yù)清洗不理想 |
保證所有進(jìn)入YBC-WS溶液內(nèi)的工件已徹底清洗 |
水洗槽被污染 |
以溫水洗代替或增加水流速度 |
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工件未能通過(guò)防腐試驗(yàn) |
測(cè)試YBC-WS濃度 |
調(diào)整YBC-WS至標(biāo)準(zhǔn)濃度 |
檢查溫度 |
調(diào)整溫度 |
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浸漬時(shí)間太短 |
增加浸漬時(shí)間 |
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水洗溫度高于30℃ (尤其在裝飾性用途) |
降低溫度至30℃
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八·廢液處理
YBC-WS廢液含有機(jī)物,主要是表面活化劑,處理時(shí)請(qǐng)留意當(dāng)?shù)匾?guī)定。